ကာဗိုက်အကွက်များ ဖန်တီးခြင်း (ဓါးသွားများ)- အဆင့်ဆယ်ဆင့် ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်

၎င်းတို့၏ တာရှည်ခံမှုနှင့် တိကျမှုကြောင့် ကျော်ကြားသော ကာဘိုင်အလစ်လှီးဓားများကို ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် တိကျသောအဆင့်များ ဆက်တိုက်ပါဝင်သည့် စေ့စပ်သေချာသည့်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤသည်မှာ ကုန်ကြမ်းမှ နောက်ဆုံးထုပ်ပိုးထားသော ထုတ်ကုန်အထိ ခရီးလမ်းကို အသေးစိတ်ဖော်ပြသည့် အတိုချုံးဆယ်ဆင့်လမ်းညွှန်ချက်ဖြစ်သည်။

1. သတ္တုမှုန့်ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ရောစပ်ခြင်း- ပထမအဆင့်တွင် အရည်အသွေးမြင့် တန်စတင်ကာဗိုက်အမှုန့်နှင့် ကိုဘော့ဘင်ဒါတို့ကို ဂရုတစိုက်ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် တိုင်းတာခြင်းတို့ပါဝင်သည်။ ဤအမှုန့်များကို လိုချင်သောဓားဂုဏ်သတ္တိများရရှိရန် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အချိုးအစားဖြင့် စေ့စပ်သေချာစွာ ရောစပ်ထားသည်။

2. ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်း- ရောနှောထားသော အမှုန့်များသည် တူညီသော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားနှင့် ဖြန့်ဖြူးမှုကို သေချာစေရန် ကြိတ်ခွဲပြီး အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် ညီညွတ်မှုရရှိရန် ဆန်ခါဖြင့် ကြိတ်ချေပါ။

3. နှိပ်ခြင်း- ဖိအားမြင့် စာနယ်ဇင်းကို အသုံးပြု၍ အနုမှုန့်အရောအနှောကို နောက်ဆုံးဓါးနှင့်တူသော ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် စုစည်းထားသည်။ အမှုန့်သတ္တုဗေဒဟုခေါ်သော ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် မီးမလောင်မီ ၎င်း၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းထားသည့် အစိမ်းရောင်ကျစ်လျစ်သောပုံစံဖြစ်သည်။

4. Sintering- အစိမ်းရောင်ကျစ်လစ်မှုများကို ထိန်းချုပ်ထားသော လေထုမီးဖိုတွင် အပူချိန် 1,400°C ထက်ကျော်လွန်၍ အပူပေးသည်။ ၎င်းသည် ကာဗိုဒ်အစေ့အဆန်များနှင့် သံတွဲများကို ပေါင်းစပ်ကာ အလွန်သိပ်သည်းပြီး အလွန်မာကျောသော ပစ္စည်းတစ်ခုအဖြစ် ပေါင်းစပ်သည်။

5. ကြိတ်ခြင်း- သန့်စင်ပြီးနောက်၊ ဓားများသည် တိကျသော စက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ချွန်ထက်သော အစွန်းများရရှိရန် ကြိတ်ခွဲခြင်းခံရသည်။ အဆင့်မြင့် CNC စက်များသည် micron အဆင့်အထိ တိကျမှုကို သေချာစေသည်။

6. အပေါက်တူးဖော်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းပြင်ဆင်ခြင်း- လိုအပ်ပါက၊ လှီးဖြတ်ခေါင်း သို့မဟုတ် arbor ပေါ်၌ တပ်ဆင်ရန်အတွက် အပေါက်များကို ဓားကိုယ်ထည်အတွင်းသို့ တူးဖော်ပြီး တင်းကြပ်သောသည်းခံမှုများကို လိုက်နာသည်။

7. မျက်နှာပြင်ကို ကုသခြင်း- ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် အသက်ရှည်စေရန်အတွက်၊ ဓားပြားများကို မျက်နှာပြင် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အခိုးအငွေ့ထွက်မှု (PVD) ကို အသုံးပြု၍ တိုက်တေနီယမ်နိုက်ထရိတ် (TiN) ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားနိုင်သည်။

8. အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု- slitter ဓားတစ်ခုစီတိုင်းသည် အတိုင်းအတာစစ်ဆေးမှုများ၊ မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုများနှင့် ၎င်းကိုစက်မှုလုပ်ငန်းစံချိန်စံညွှန်းများနှင့်ဖောက်သည်သတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီကြောင်းအတည်ပြုရန် အတိုင်းအတာစစ်ဆေးမှုများ၊

9. ဟန်ချက်ညီခြင်း- အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်အတွက်၊ မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်မှုများအတွင်း တုန်ခါမှုများကို လျှော့ချရန် slitter ဓားများသည် ချောမွေ့စွာဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းကို သေချာစေသည်။

10. ထုပ်ပိုးမှု- နောက်ဆုံးအနေဖြင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကာလအတွင်း ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန် ဓါးများကို ဂရုတစိုက် ထုပ်ပိုးထားသည်။ ၎င်းတို့ကို ခြောက်သွေ့သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ထိန်းသိမ်းထားရန် အကာအကွယ်လက်စွပ်များ သို့မဟုတ် သေတ္တာများတွင် မကြာခဏ ထားရှိလေ့ရှိပြီး တံဆိပ်ခတ်ပြီး တင်ပို့ရန်အတွက် တံဆိပ်တပ်ထားသည်။

သတ္တုအကြမ်းမှုန့်များမှ စေ့စပ်သေချာစွာ ဖန်တီးထားသော ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာအထိ၊ အဖြိုက်စတင်ကာဗိုက် စက်ဝိုင်းဓါးများ ထုတ်လုပ်ခြင်း အဆင့်တစ်ခုစီသည် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အပလီကေးရှင်းများတွင် ထူးခြားသောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။